一起来解锁施耐德「配电设备改造服务」

如今,在工厂多样化产线的背后,配电设备是确保生产连续性产品品质稳定的关键因素。随着工厂对降低运维成本,增加运维效率的要求日益提高,“如何确保配电系统的安全性和可靠性”已成为工厂目前所面临的重要难题。

以冶金行业为例,东北某钢铁公司是当地建筑用钢材生产骨干企业,综合生产能力行业领先。该钢铁公司安装了大量的施耐德电气及其他品牌中低压设备,施家一直为其提供优质的售后、技术支持及产品咨询等服务,双方建立起稳固持久的合作关系。

当工厂提出“逐步统一设备品牌及管理,以减少运维成本的增加,同时减轻运维压力”的需求后,施耐德电气配电系统咨询服务专家迅速组队,为其提供全维配电服务解决方案

电气咨询专家按照施耐德电气特有的方法-MPS配电系统评估咨询,利用专业先进的检测仪器,对工厂的设备进行“全身体检”,并出具专业的评估报告,为其提供运维、监控、管理、升级等方面的计划,以及包含元器件、设备和数字化等各层次的建议。

本次评估中,施家帮助工厂排查梳理电气设备,按品牌及运行年限,设备类型进行多维度细分,形成设备概况矩阵,针对性给出对应措施。为确保电气系统长期稳定运行,施家建议工厂采用配电系统升级焕新三步走策略

第一步

预测性运维,四级运维,延长设备使用寿命

第二步

焕新改造,EcoFit™适配改造消除安全隐患

第三步

数字化升级,科学统筹设备运营管理

工厂现场使用的中低压开关品牌近20余种,对运维人员能力要求高,各设备服役期限长短不同,性能状态水平存在差异。同时,工厂车间工况严苛(长时间连续工作、粉尘污染、高温等),导致故障频发、运维成本攀升,公司运营压力大。

施家提供配电设备原厂四级运维服务,合理优化工厂运维资源及运维方式,并为工厂的运维人员提供“电气设备运维技能培训、电气设备产品知识培训、技术探讨会”等多项培训及交流。在确保设备安全的同时,降低运维难度及成本,实现整体运维能力的提升。

工厂在低压侧安装有大量框架断路器,其运行多超过15年。部分生产厂家已倒闭,技术支持和备件供应无法得到保障。这些位于轧钢车间重要回路的低压断路器因运维不当和严苛工况故障频发,一旦发生意外停电将影响生产并可能引发严重事故,造成重大损失。

工厂在中压侧使用施耐德电气MVnex空气绝缘开关柜,其搭载的Evolis中压真空断路器已退市,并已过备件十年保障期,部分中压回路设计老旧,无备用回路,大规模改造的情况下,“租借供电车、停电时间长”等都会带来额外的成本。

施家针对客户中低压配电系统进行EcoFit™适配改造

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Plug & Play EcoFit™适配改造方案:将施耐德电气MasterPact M抽架式断路器升级为最新一代MTZ断路器,改造过程中母线不停电,30分钟内快速实现设备焕新。

2

标准转接套件EcoFit™适配改造方案:对施耐德电气及其他品牌老旧断路器,通过加装施耐德电气自主研发的转接套件,不改动柜内原有铜排结构,2小时内完成老旧断路器升级。

3

EcoFit™+ ATMT多电源投切适配改造升级:专业一体式3C认证双电源系统。改造老旧断路器同时,对低压控制系统进行全面升级,现场部署时间短。让投切响应更敏捷,投切方案更多样。

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