兰博基尼汽车工厂节能改造设计实例

兰博基尼（Lamborghini）汽车公司携手Sinergia Sistemi SpA 实施对设在博洛尼亚市圣阿加塔镇的兰博基尼总部工厂能源管理的改善。

该项目是根据优化提高公司总部和兰博基尼工厂的节能业绩的要求，区分客户和承包商分担的方法和途径，Sinergia Sistemi SpA负责工程设计，要求进一步一步降低能耗，然后再对系统装置进行调整校正。

为达到上述目的，改造设计过程被细分为四个不同的阶段：

1.现状分析（所利用的手段就是节能认证，藉此确定工厂建筑系统的节能业绩水平）；

2.实际可行的改造措施（节能审计的目的是确定通过改进措施可能达到的节能业绩水平，重点强调方案成本/效益）；

3.可行性研究（此阶段进行方案的最终设计）；

4.   项目实施和管理（此阶段确定联合选择项目融资形式：采用杠杆租赁形式的项目融资公司或节能服务公司）。

改造设计方案

在最初的现场调研时，尚不能确定采用哪一种技术：只有当收集了结果、完成了对数据的分析并作出了相关的技术决策之后才能确定最终采用的技术方案。通过调研揭示出各种技术的不足及现在用户习惯，即每天下班时习惯于不关灯、暖风和分层风扇等电器；故第一项建议就是自动控制这些设施。

起初推行的一些改造方案很快获得了回报，使人明显地感到改进节能工作能优化资源利用和改善工作条件。

同时，客户也给与了清晰的反馈：通过在夜间不工作时段自动关掉车间里的照明装置、暖风和空气净化器，减少用电量。其次，大大了降低维护成本，延长了灯泡的寿命。

此外，控制空气分层，使得在冬季热空气恢复分层或与窗户电动装置结合，在夏季抽出热空气，从而分别优化了热能和冷气的消耗。

自动化管理和光伏能发电设备

为了在庞大而复杂的工业建筑群内实现此目标，设置可编程的基础设施很有必要，利用PLC 通过总线与这些基础设施的连接，以自动方式实现对各个车间的远程控制。

这种编程设置提供了一个简单、直觉的用户接口，以供进入一般自动编程模式和手动控制模式。

该系统的控制结构预定用于控制：

– 热风风机（生产车间内）

– 自动控制电气设施（遍布全厂）

– 风道挡板（遍布全厂）

经过一年的运行，该范围的节能达到了10 % 。

改造的第二部分重点放在了直接优化提高光伏能源生产的“发电机”的能力，在可能的场合利用机会，按照GSE 的统一的激励费率，与当地电力公司交易和出售电力。

采取项目融资的模式，实现了这个系统，而其中部分投资是私人投资，其余部分是银行融资，两部分协同合作，确保项目顺利进行。

该系统在工厂实现的节能效果如下：

– 总装机功率1.400 kWp

– 每年产电1.582.000 kWh

–   每年减排二氧化碳20%

工厂大部分屋顶安装了光伏发电系统，并在其处实施另一个同样重要的节能工程，即根据有关的散热规范，对整个屋顶作保温隔热处理，实现了传热目标。

利用这种新装置和管理系统，兰博基尼汽车公司与之前相比，可减排30%，并预计后续进一步减排20 ％。

项目信息：

客户：                                    Gestamp Asetym 太阳能公司

工程指导：                            协同系统公司

装机功率：                            1400 kwp

太阳能电池板：                    多晶硅

太阳能电池板功率：              200-220 Wp