暖通空调管道:一切取决于底线

如果你不熟悉沟槽式机械管道,那么你可能不会意识到它对管道系统的积极影响。过去的85年来,沟槽式管道连接系统一直帮助承建商提供优质服务,而这种管道连接方式在商业建筑工业某种程度上仍是不为人所知或是不被了解的。如果你考察过商业建筑的消防系统,就会发现沟槽是首选的管道连接方式,而对于暖通空调系统,你常常能够发现其他的管道连接方式。
对于暖通空调系统,采用沟槽式管道连接系统能够节省时间、增加利润、缩短施工和维修时间、保证施工现场健康安全,促进项目的整体可持续发展。对于承建商来说,采用沟槽管道有很多优势。本文将详细介绍沟槽管道在暖通空调行业的优势。
沟槽管道连接的介绍
管道连接方式的选择对于设计和安装管道系统来说非常重要。在选择连接方式时,需要考虑以下几个因素:安装条件、项目工期、可用人工、工具条件,及其他设计和建造方面的考虑。商业暖通空调市场中碳钢和不锈钢的主要连接方式是:焊接、法兰、丝扣以及沟槽。因为每个项目都有它独特的挑战,必须考虑最适合的解决方案。对于暖通空调系统来说,沟槽系统适用的场合很多,但沟槽的概念、方法、带来的优势还没有广为人知。
沟槽管道系统包括末端开槽的管道,沟槽接头,两对螺母、螺栓以及一个橡胶垫圈。沟槽由冷压成型或者在管端机械滚槽。被接头外壳固定的垫圈包裹在两侧管端,接头主体连接沟槽。螺母、螺栓用套筒扳手或冲击扳钳拧紧。富于弹性的橡胶垫圈可以与接头紧密的贴合在一起,更能实现三重止漏的效果。

沟槽接头有两种:挠性接头和刚性接头。挠性接头具有很强的适应管道连接端轴向压力、角偏转、旋转等特点,而刚性接头提供刚性连接抵抗弯曲与管道移动。挠性接头和刚性接头各有优势:刚性接头适用于不需要挠性的管道连接,与法兰和焊接相似。而挠性接头能更好的适应管道的膨胀、收缩和偏转。当管端发生偏移或者根据设计需要发生角度变化的时候,挠性接头能对管端起到约束作用,以达到设计安装的要求并起到保护作用,防止管道受地震影响而产生断裂。
缩短项目工期
当今,工期日益紧张。保证项目工期不仅是首先需要做的,而且是项目成功和保证利润的关键因素。沟槽连接简单快速,对项目成功产生积极影响,帮助建造商提高竞争力。
沟槽连接简单快速。首先将密封垫圈嵌入管道沟槽,连接沟槽式接头,并用螺母和螺栓固定紧接头即形成可靠、防漏的连接。标准沟槽接头安装速度比焊接快5倍,比法兰快3倍。如果引进唯特利QuickVic®即装即用接头,安装速度比传统连接方式快10倍。
标准沟槽接头安装时,需拆散接头,而即装即用型接头安装时毋需拆散,套上末端开槽的管道、配件、或阀门,拧紧螺母和螺栓即可。即装即用型接头安装速度比标准接头快一倍,加快了工程建设。唯特利QuickVic®即装即用接头包括刚性和挠性接头。
尽管采用沟槽连接管道系统的前期投资可能会比其他管道连接方式大一些,但它能降低人工和后期维护费用,所以总安装成本低。
 
施工现场安全
沟槽管道不仅安装简单快速,而且比其他连接方式更加安全。沟槽机械管道系统安装无明火,消除了焊接带来的火灾危险。焊接是最危险的工业环节之一,包括现场火灾、电击危险,有害气体等等,还可能对眼睛、手脚和身体有伤害。焊接要求密切关注现场火灾隐患,会减慢工期、增加成本。
减少系统停机时间
由于每个连接都是无明火无烟的,沟槽系统是项目扩建和翻新的最佳选择。像扩建翻新医院、学校等建筑时,可以照常办公运营,因为无需担心工人和现场的安全问题。沟槽系统能够使系统维护、扩展和翻新变得更加简单快捷。只需拆开螺栓、螺母,就可以对沟槽连接管道系统进行清洁、维护。而焊接管,需要切开并重新焊接。
真正的可持续系统
沟槽连接技术的根本优点是可持续性。它的内在特点决定了它是很环保的。机械沟槽管道连接系统显著降低或消除了工作现场的焊渣、有害气体和噪音,可提供一个更健康和安全的环境。
沟槽管道连接系统安装时不需要电力,节省电力资源。而焊接需要持续的电力。而且沟槽管道连接可保证空气质量,以免对施工工人和环境产生危害。在系统建造、维护和扩建时,减少有害物排放将减少空气污染,从而确保可持续发展的环境和安全的施工现场。
管道系统的定期维护,特别是对于暖通空调系统 — 建筑中的能源使用大户来说,需要保持系统运转。沟槽管道连接系统的可持续性可以帮助降低建造的环境影响,提高建筑在其整个生命周期中的效率。

设计优势
挠性接头可降低由泵、冷却装置以及其他设备传递到管道的噪音和振动。挠性接头能够更好的适应管道的膨胀、收缩,满足建筑设计角度的要求,抗震。所以,当管端发生偏移或者根据设计需要发生角度变化的时候,挠性接头能对管端起到约束作用,以达到设计安装的要求并起到保护作用,防止管道受地震影响而产生断裂。管道连接采用挠性接头可减少对橡胶伸缩管、编织挠性连接管等的需求。
结论
许多机械建造商已经采用了沟槽机械管道系统,它安装快速方便,无明火,施工安全,是真正的可持续系统。
作者:David L. Hudson ,唯特利高级工程师,拥有29年业内经验。

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